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關于步云折彎機模具在使用的常見問題總結

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/11/23     瀏覽次數:    
  折彎機模具在使用過程中應注意哪些常見的問題?折彎機模具使用須知總結介紹如下,希望能給大家提供幫助。
  一、間隙較大:
  1、沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭;
  2、凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙;
  3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁;
  二、廢料堵穴:
  1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料順暢;
  2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角;
  3、刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度;
  4、刀口直壁位過長反面鉆孔,使刀口直壁位縮短;
  5、刃口崩,造成披鋒大,堵料重新研磨刃口;
  三、披鋒不良:
  1、刃口崩,造成披鋒過大重新研磨刃口;
  2、沖頭與凹模間隙過大線割入塊,重新配間隙;
  3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位;
  4、沖頭與凹模間隙過小重新省模,配間隙;
  5、頂料力過大,反向拉出披鋒換彈簧,減小頂料力;
  四、切邊不齊:
  1、定位偏移調整定位;
  2、有單邊成型,拉料加大壓料力,調整定位;
  3、設計錯誤,造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊;
  4、送料不準調整送料器;
  5、送料步距計算有誤重新計算步距,重定接刀位;
  五、沖頭易斷:
  1、閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度;
  2、材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,調整定位或送料裝置因受力不均斷裂;
  3、下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢;
  4、沖頭的固定部位(夾板)與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢打板)偏移;
  5、打板導向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙;
  6、沖頭刀口太短,與打板干涉重換沖頭,增長刀口部分長度;
  7、沖頭固定不好,上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動;
  8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口;
  9、沖頭表面拉傷,脫料時受力不均重新換沖頭;
  10、沖頭過細,過長,強度不夠重新換沖頭類型;
  11、沖頭硬度過高,沖頭材質不對更換沖頭材質,調整熱處理硬度;
  六、鐵屑:
  1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置;
  2、折彎間隙過小,擠出鐵屑重新調整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭;
  3、折彎凸模太鋒利修R角;
  4、接刀口材料太少重新接刀口;
  5、壓筋太窄重新研磨壓筋;
  七、抽芽不良:
  1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移成抽芽-邊高-邊低甚至破裂動預沖孔位置,或調整定位;
  2、凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊修配抽芽間隙低甚至破裂;
  3、抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑,預沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破裂;
  八、成型不良:
  1、成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口處適當修R角;
  2、成型沖頭長度不夠,造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求;
  3、成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長度,調整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂;
  4、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料,或修R角,或降低成型高度;
  5、定位不良,造成成型不良調整定位或送料裝置;
  6、成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙;
  九、折彎尺寸:
  1、模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏,調整閉合高度,不良或角度差不良;
  2、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧;
  3、材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙偏差;
  4、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調整間隙差;
  5、定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OK。
  這是折彎機模具常見問題須知中要注意的問題。我公司專業生產各種折彎機模具,切紙刀,油墨刮刀,三孔刀片,食品刀片,化纖刀片,異形刀片,分條刀片,美工刀片,剪板機刀片,粉碎機刀片等各種機械模具的優質生產商,十年磨一具,質量保證,歡迎來電咨詢折彎機模具!
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