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步云數控折彎機模具檢修間管理的常見問題及解決

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/6/19     瀏覽次數:    
  數控折彎機模具檢修間是在工廠運行中維修人員維護和修理離線設備或者備置維修的場所,是工廠級維修中最重要的工作場地。很多設備管理者更重視設備的現場運行,會用大量時間在設備運行現場,觀察設備的運行狀況,了解可靠性技術的發展,改善設備的管理策略。但有些時候,這些方法并不是很有效。設備管理者最終只能歸于,設備質量差,工人素質低,零部件質量不穩定等原因。也許檢修間的管理差就是造成這一困境的根本原因。檢修間的管理提升,不僅僅能夠直接有效的提升維修質量,減少維修,而且對于檢修人員的素質提升至關重要,進而會提升檢修人員的技能,改善工作現場運行,對檢修質量的提升有不可替代的關鍵作用。
  1、數控折彎機模具檢修間的常見問題
  a)檢修間的布局設計錯誤
  很多時候,由于工廠面積限制,檢修間面積狹小,沒有合理分區,工具和維修設備混雜。這并不是一個理想的情況,檢修間即使面積小,仍然要考慮一些基本的功能分區。比如待檢修區,檢修區,檢修暫存區,發貨區,常用易耗零部件存儲區,檢修工具存儲區,廢品暫存區域等。檢修間規劃布置時,需要充分考慮物料的運輸路線,減少設備運輸過程中污染或混雜或損壞。
  b)基本硬件不足
  數控折彎機模具檢修間的最基本配置就是硬化的地面,符合人體工學的檢修工作臺,用于設備運輸或搬運的電動葫蘆及液壓車,以及良好的照明。這些物品看似微不足道,但對提升檢修質量至關重要。很多時候,泵或風機等動設備的組裝本身要求非常精密,但是由于上述條件限制,往往會出現異物進入設備,密封面碰撞受損,內構件檢查不到位等等本不該發生的情況。
  c)檢修工具不到位
  數控折彎機模具檢修工具是保證檢修質量的第一道關口。設備管理者一定要設定周期,檢查檢修員工的工具,從螺絲刀,扳手,到軸承加熱器,液壓扳手,扭力扳手…對檢修工具的忽視不僅僅會使檢修效率降低,而且往往會造成檢修質量的不到位,如緊固過扭矩或者松弛等情況很多是由于沒有力矩扳手或力矩扳手力矩不準確造成的。
  d)常用易耗品管理問題
  數控折彎機模具檢修間常用的易耗品包含螺栓螺母以及墊片,水氣接頭等。很多時候檢修員工甚至設備管理者,認為這些都是可以無限次重復利用的,基于這種思想,我們往往看到,檢修柜或者零件存儲柜內到處充斥著各種螺栓螺母,有些已經銹跡斑駁,有些已經螺牙磨損,零部件的完整性嚴重不足…能利舊品利舊固然是好事,但對于零部件的利舊一定要設置管控,做到利舊而不將就。在的工作實踐中,墊片、O型圈等滑動密封件是不建議重復使用的;法蘭緊固螺栓(除特殊規定外)也是易耗品。通常涉及上述類型部件的設備檢修工作,檢修時間至少需要2人3小時,部件失效造成的設備損壞或者停車或者生產波動,以及潛在的安全影響非常大,所以在這些易耗品上的“節約”筆者認為是得不償失的。
  e)5S管理缺乏
  由于檢修間通常是設備分解和組裝的場所,很多時候會有潤滑油脂,物料,零件的分散,這也是很多檢修人員不執行5S管理的借口。其實,正因為如上情況,設備維修人員更應該整理、整頓、清掃、清潔維修間,并在此基礎上形成精益檢修的素養。檢修間的5S管理重在堅持,首先設備管理者需要進行一定的投資,對上一章節提及的問題進行改造升級,其次設備管理者還需安排定期的整理活動。比如,每日的工作后責任區域的整理;每月公用工具的整理等。同時建議在檢修間內推行可視化的管理,包含區域標線,人員安排看板等最佳操作實踐。
  2、檢修間的改善
  a)關注檢修員工
  數控折彎機模具檢修間的改善需要關注硬件問題,但更重要的是關注檢維修人員管理的軟件問題。設備管理者需要關注和關心檢修人員的日常活動及工作狀態。工作服裝是否干凈整潔,發放是否充足,檢修間附近是否方便洗手清潔,休息區域是否整潔舒適,這些軟實力同樣會讓檢修人員更樂于管理自己的檢修間。
  b)檢修作業標準化
  對于檢修間內的檢修作業設備管理者需要制定相關的操作程序,尤其是頻繁發生的檢修工作,如軸承的更換,機泵的分解組裝等。規范相關的步序,工具使用,操作人力,辨識檢修質量控制點等將有效的避免檢修工作疏漏,提升檢修質量。
  c)“屬地管理”與“有感領導”
  根據數控折彎機模具可持續性發展事業部(DSS)的經驗,在檢修員工的思維和行為模式上進行提升和改進是檢修間管理的重中之重。提升檢修人員的思維和行為模式的必要手段就是“屬地管理”和管理人員的“有感領導”。對于相關區域進行責任人的確定,減少“公地”,讓每個人管好自己的屬地。“有感領導”,設備管理者需要讓員工能夠切實感知到設備管理者在檢修間的管理要求。定期或不定期對于檢修間的管理情況進行確認,提高標準,對不合理或不理想的設置和安排進行改善,同員工溝通交流等是非常好的操作實踐。
  3、綜述
數控折彎機模具檢修間對于提高設備檢修質量,促進設備的安全可靠運行,以及提升檢維修人員素質至關重要。當企業遇到設備重復故障頻發,檢修質量不高等情況時,需要首先檢查和確認是否是檢修間的管理出現了問題。
  數控折彎機模具實際成果檢驗,筆者在一家化工廠的設備安全及可靠性提升的項目中,企業遇到了人員素質低,設備運行不穩定,突然停車次數頻發,重復維修多,備機質量不可靠等復雜現狀。筆者通過先從檢修間管理提升入手的策略,通過對于檢修間的標準化活動,在半年內,該化工廠的動設備的月平均故障率下降了30%,極大的解決了檢修質量低以及“備機不備”的情況發生。同時現場檢修活動的減少也避免了大量的潛在風險暴露,效果顯著。
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